石墨烯具有優異的材料性能，例如增強複合材料的強度，並且越來越多地用於複合材料領域。 但是，很難從石墨上剝離單層或幾層石墨烯。 傳統的氧化還原方法需要非常強的氧化劑和還原劑。 在這種情況下獲得的石墨烯通常具有缺陷。 

超聲波中式機設備在石墨烯製備中的應用，主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上，這兩種方法操作較為簡便，而且成本低於其他製備的方法，是目前國內大規模製備納米級石墨烯粉體主要采用的生產方式。由於超聲波在液體中會產生空化作用，形成微射流、振動等物理現象，微觀上，在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌、破碎、分離、分散的作用。簡單的講，就是超聲波在製備石墨烯的溶液中，能起到反應加速和催化的作用。 

超聲波振動以每秒20,000次的高剪切力克服了範德華力，從而製備出具有高電導率，良好分散性和高濃度的石墨烯。 由於可以控製超聲處理工藝，因此不會破壞通過超聲分散獲得的石墨烯的化學和晶體結構。 

已有研究表明，超聲波頻率和功率對石墨烯剝離效果有一定的影響。由於不同介質、濃度以及工藝的不同，對超聲波空化場（聲場）分布及強度需求不一樣，科研人員可通過實驗級石墨烯超聲設備，對液體中的空化效果進行控製和標定，通過實驗，確定空化效果，以達到期望的石墨烯剝離效果。在實驗達到預期效果後，企業可通過選擇石墨烯超聲製備中試機進行小試，中試機的空化場分布應與實驗級空化場盡量保持一致，該中試機各項參數應與規模化生產相一致，為後續確定生產規模奠定基礎。中試成熟後，即可通過串聯或並聯的方式，組成生產線，實現規模化生產。 

優點：分散效率高；分散的顆粒更細，更均勻；石墨烯高度穩定；節能環保。

管道式超聲波石墨烯分散設備：